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齿式联轴器电机安装不当影响齿轮运转

2019-08-01

齿式联轴器外齿和内齿计算需要知道的模数齿数分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,刀具位移圆半径,齿宽,齿宽中截面,齿顶圆半径,齿端倒角,公称转矩由上可以看到齿轮联轴器靠近电机端的外齿套已经断裂5-6片,接近总数的30%,损坏非常严重,必须换。齿式联轴器主电机轴轴向窜动量过大,该电机采用滑动轴承支撑,出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%,且未标明磁力中心的位置,而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%,正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于齿式联轴器的轴向窜动量,造成在主电机的开停过程中,转子的轴向窜动对齿式联轴器产生极大的冲击力,引起齿轮的损坏。
齿式联轴器电机安装不当,由于电动机未标明磁力中心的位置,电机在静态安装时,其转子位置不在磁力中心的位置上,安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时,由于齿式联轴器的牵制作用,电机转子无法定位在磁力中心下选装,加剧了对齿式联轴器的冲击,加速了齿轮联轴器的损坏。齿式联轴器广泛应用于企业生产中,其内齿圈4与盖1(含内密封圈2)相联接组成半封闭状,在生产中要检查内齿圈、外齿圈的磨损量,只能把与内齿圈相连的盖板拆下来。对于较大的齿式联轴器来说,拆装12个螺栓的工作量大,费时费力,而且拆装过程易引起润滑油脂外泄。

齿式联轴器

线材机组精轧传动轴的齿式联轴器在生产过程中属于关键设备,一旦发生突发故障,换一个传动轴至少需要3小时,因此针对上述弊端,澳门太阳集团城网址对齿式联轴器进行了改进。经过改进后,在不影响齿式联轴器各种技术性能的前提下,检查齿轮联轴器各种技术性能测前提下,检查齿式联轴器由改进前的30min每个,缩短为现在的5分钟每个。齿式联轴器在旋转过程中,每个齿的磨损基本一致。改进后要保证鼓形齿式联轴器的各项技术性能不变。便于拆装,省时省力。能达到油脂的密封要求。压板嵌在盖板内与盖通过螺栓相连。改进后每次检查时,只需拆压板上的4个小螺栓,既省时省力,又使较多的齿可供检查。

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