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膜片联轴器安装误差及径向位移

2019-08-05

膜片联轴器其补偿元件是由几组薄的金属片(一般为不锈钢薄片)用螺栓交错地域两半联轴器联结,每组膜片由若干片叠集而成,因此也常叫叠片联轴器。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联接两轴的相对位移,膜片联轴器不受温度和油污的影响,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点,适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动,是我国重点推广的联轴器产品。
膜片联轴器检修安装目前的找正标准只是径向跳动与端面跳动的要求,对于膜片联轴器径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm,化工部标准也与之相当,但要说明的是在平时安装检修安装过程中,这个标准并不适合所有的膜片联轴器。联轴器膜片主要承受4种力,转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力,平均分布在4个间隔的螺栓孔上,在所有的1/4膜片上,该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部,固定径向位移和轴向位移。离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力,在结构的应力计算十分重要,其离心惯性力,可以按径向单位体力加载,方向沿径向向外,公式中n为转速,r为半径,ρ为密度。

膜片联轴器

固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其它载荷作用。轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向,径向位移和轴向位移固定。角向安装误差引起的弯曲应力(周期性盈利)。由于在轴线角向的实际安装误差,使膜片沿轴线方向发生周期性的变形,而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。从相关公式(略)中分析,附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关,还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关,因此建议具体找正标准,应根据设备设计要求进行,不能统统按径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm。膜片联轴器的端面距离偏差,对于膜片联轴器端面距离偏差的要求,是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式提出来的。
存在轴向安装距离偏差的情况下,当联结螺栓上紧时,膜片上会产生受力情况(假定6个联接螺栓)。而当存在角度与径向偏差时。一般在安装时这两种情况会同时存在,会产生力的叠加。加上设备的轴向位移,有可能加速损坏膜片,因此联轴器安装时的偏差也不能太大,太大就会损坏膜片。膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm.这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。

 

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